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產(chǎn)品中心

HW型臥式混流泵

產(chǎn)品分類(lèi): 農用水泵

產(chǎn)品名稱(chēng):HW型臥式混流泵

流量范圍:Q=70~7200m3/h

揚程范圍:H=5~20m

輸送溫度:-20-80℃

吸入壓力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、機械密封

密封材質(zhì):HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

產(chǎn)品概述:

HW型臥式混流泵1.jpg

離心泵原理.jpg

HW型臥式混流泵結構圖


hw.jpg

HW型混流泵概述:

HW型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開(kāi)門(mén)結構、懸臂式混流泵。

適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體,被輸送液體溫度不宜高于50℃。

廣泛適用于農田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。


HW型臥式渦殼式單級單吸懸臂式混流泵結構特點(diǎn):

1.特點(diǎn):結構簡(jiǎn)單、使用可靠﹑裝拆方便,體形小、重量輕﹑流量大﹑效率高。

2.傳動(dòng)方式:有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種。常用動(dòng)力機是電動(dòng)機和柴油機。訂貨時(shí)應明確動(dòng)力機的型號(功率、轉數),以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規格。

3.HW混流泵水泵方向:

向水泵進(jìn)口看,葉輪一般為逆時(shí)針旋轉(650HW—7S有順時(shí)針旋轉和逆時(shí)針旋轉兩種)。


HW型混流泵型號說(shuō)明:150HW-8S

150——泵進(jìn)、出口直徑。單位:毫米

HW——臥式渦殼式混流泵

8——設計揚程。單位:米

S——結構形式(前﹑后開(kāi)門(mén)結構)。


HW型混流泵采用標準

HW-S型泵采用GB/T13008﹑JB/T6667標準設計﹑制造﹑驗收。


型號參數:

HW型臥式渦殼式單級單吸懸臂式混流泵型號參數:

序號

HW型混流泵型號

流量     m3/h

揚程(m

轉速

Rpm

效率(%

軸功率(kw

配套功率(kw

氣蝕余量(m

1

100HW-7

70

7.5

2950

78

1.87

2.2

4

2

150HW-7

144

6.9

1450

85

3.26

4

4.5

3

200HW-6

288

6.7

1450

86

6.26

7.5

4

4

200HW-11

270

11

1450

85

9.63

11

4

5

250HW-7

450

7

980

83

1034

15

5.5

6

300HW-8

792

8

980

84

20.5

22

4

7

350HW-8

1000

8

980

85.5

25.5

30

5

8

350HW-12

1000

12

980

85

37.6

55

5.5

9

400HW-8

1200

8

730

85

31.17

37

5.5

10

400HW-14

1200

12

1450

84.2

61.3

75

6

11

500HW-6

1980

6.2

580

87

38.4

55

6

12

500HW-10

2492

9.8

730

87

76.4

90

5.5

13

650HW-5

4032

7

590

85

97.5

110

6

14

650HW-7

3663

7.6

485

88

86.1

110

5.5

15

650HW-10

4000

14

590

88

173

185

6

16

800HW-10

5980

12.2

490

88

225

250

5.5

17

800HW-16

7200

17.7

590

88

394.6

450

5.5


注意事項:

機組試運轉

1、開(kāi)機前的準備工作

(1)檢查機組各部件的螺栓連接情況。

(2)潤滑、冷卻水開(kāi)啟,檢查管路中介質(zhì)壓力和流動(dòng)情況。

(3)檢查輔助設備是否正常工作,檢查流道水位是否滿(mǎn)足泵運行要求的淹沒(méi)深度。

(4)電氣設備已安裝并經(jīng)過(guò)試驗、調試,符合設計運行要求。

(5)編制泵組試運行操作規程及試運行安全規程,報送業(yè)主、監理審核批準。

2、機組試運行

啟動(dòng)主泵機組,在運行過(guò)程中,應無(wú)明顯振動(dòng)及其它異常情況,否則應立即停止運行進(jìn)行檢查。運行過(guò)程中應檢查電器儀表工作是否正常、輔助水系統工作壓力應滿(mǎn)足機組使用要求,注意觀(guān)察軸承溫度,做好運行記錄。主機組停止運行,應注意觀(guān)察停止過(guò)程狀況及機組倒轉情況,切斷所有輔助設備電源,關(guān)閉輔助水系統。機組試運行是檢驗機組安裝質(zhì)量的重要環(huán)節,為工程竣工驗收提供條件和依據,必須嚴格按照批準的《泵組試運行操作規程》及《泵組試運行安全規程》實(shí)施,由業(yè)主、監理、設計單位、施工單位共同參加完成。


故障處理:

常見(jiàn)故障

原因

解決方法

 

 

 

 

水泵不出水

1、啟動(dòng)前注入泵內的誰(shuí)不夠(當使用真空泵時(shí),則抽真空不夠)。
  2、轉向不對。
  3、底閥為打開(kāi)或者堵塞。
  4、泵的吸入高度過(guò)高。
  5、進(jìn)水管或儀表連接漏氣。
  6、填料函漏氣。
  7、葉輪流量被堵塞。
  8、泵轉速不夠。

1、注水注水淹沒(méi)葉輪,充滿(mǎn)泵腔。
  2、更換電機接線(xiàn)。
  3、檢查底閥,清洗檢修或更新。
  4、降低泵的安裝高度。
  5、擰緊或者堵塞漏氣處。
  6、檢查軸套及軸套螺母,漏氣時(shí)應及時(shí)加墊。
  7、清洗葉輪。
  8、檢查電機,檢修或更新。

 

流量不足或者不出水

1、水流道被堵塞。

2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。

3、轉速未達到規定值。

1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通,排除堵塞物。

2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。

3、檢查電壓是否過(guò)低,檢查電機是否損壞,檢修電機和調整電壓。

 

水泵消耗功率過(guò)大,電機電流超過(guò)額定值

1、填料壓得過(guò)緊。
  2、泵的轉子與定子摩擦。
  3、流量超過(guò)了使用范圍。
  4、平橫盤(pán)和平衡環(huán)摩擦。

5、水泵內間隙過(guò)大,泵效率降低。

1、調松填料。
  2、檢查轉子與定子摩擦部位。
  3、在規定的流量范圍內使用水泵。
  4、檢查平衡盤(pán)的端面跳動(dòng),摩擦太大應更換。
  5、解體檢查,更換已磨損件。

 

 

 

水泵響聲異常和振動(dòng)

1、發(fā)生了汽蝕。
  2、機件松動(dòng)或脫落。
  3、轉子不平衡。
  4、軸彎曲。
  5、泵軸與電機軸不同心。
  6、基礎薄弱。
  7、軸承磨損。
  8、水泵間隙過(guò)大。

1、降低水泵安裝高度,簡(jiǎn)化進(jìn)水管路,減少管路損失。
  2、停車(chē)檢查,緊固零件。
  3、轉子做平衡試驗,車(chē)削不平衡重量。
  4、調直主軸。
  5、調整機組,使之同心。
  6、加固基礎。
  7、更換軸承。
  8、解體檢查,更換已磨損件。

 

 

軸承過(guò)熱

1、潤滑不良。
  2、軸彎曲。
  3、軸承損壞。
  4、泵軸與電機軸不同心。
  5、冷卻水不足或斷水。

1、加油(檢查油環(huán),使之旋轉)。
  2、調直主軸。
  3、更換軸承。
  4、調整機組,使之同心。
  5、檢查冷卻水情況。


裝配拆卸:

    主泵機組安裝

    1、測量有關(guān)主泵、機組部件幾何尺寸,確定電機基礎、水泵基礎的實(shí)際安裝高程。

    (1)水泵葉輪與葉輪外殼預裝、測量葉輪上平面與外輪外殼上平面之間的距離,并做好記錄。

    (2)測量水泵葉輪中心線(xiàn)與葉輪上平面之間的距離,并做好記錄。

    (3)測量水泵導葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離,并做好記錄。

    (4)測量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離,并做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算,即可根據葉輪中心設計高程確定水泵基礎的實(shí)際安裝高程。

    (5)測量水泵軸的長(cháng)度及水泵軸下法蘭面至泵下軸承軸頸處的距離,并做好記錄。

    (6)測量電機下機架上平面與下平面之間的距離,電機上機架上平面與下平面之間的距離,并做好記錄。

    (7)測量定子鐵芯矽鋼片的長(cháng)度取其平均值,測量定子鐵芯頂端到定子外殼上端面的距離,測量定子外殼的高度,并相應做好記錄。

    (8)測量轉子鐵芯矽鋼片的有效長(cháng)度,測量轉子鐵芯矽鋼片頂端到轉子上磁軛面間的距離,以及測量轉子鐵芯上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離,并相應做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算以及結合葉輪中心設計高程,即可確定電機基礎的實(shí)際安裝高程。

    2、通過(guò)起重設備將泵導流隔板、泵進(jìn)水喇叭底座、進(jìn)水套管、葉輪外殼及葉輪轉子,通過(guò)吊裝孔吊入流道層,放置在一旁,便于安裝時(shí)使用。

    3、通過(guò)起重設備將水泵層內的出水鋼管段、伸縮節、異徑管、穿墻管等,通過(guò)吊裝孔吊入水泵層內,放置于一旁,便于管道安裝連接時(shí)使用。

    4、利用起重設備將水泵基礎底板通過(guò)吊裝孔吊入機坑就位,墊好墊鐵,穿好地腳螺栓,調整水泵基礎底板高程及水平度、同心度,澆灌地腳螺栓二期砼,待二期砼達到強度后,擰緊地腳螺栓,復查水泵基礎底板的高程及水平度、同心度,應符合規定的要求。

    5、利用起重設備進(jìn)行導葉體與泵座的連接,并將導葉體與泵座的組裝件吊入機坑與泵基礎底板連接,調整泵座的水平、中心應符合安裝要求,擰緊聯(lián)接螺栓。

    6、吊入泵60°彎管與泵座連接,吊入電機下機架并調整電機下機架的水平、高程、同心,應滿(mǎn)足實(shí)際安裝要求。穿入電機地腳螺栓,復查電機下機架的高程、水平、中心要求,澆筑電機地腳螺栓二期砼,達到砼強度要求后,擰緊電機地腳螺栓,再次檢查電機下機架的高程、水平、中心,應符合要求,否則應重新進(jìn)行調整。

    7、吊入電機定子到電機下機架上,并用螺栓與電機下機架連接,利用測同心的方法精調電機定子與水泵上、下軸承窩處的垂直同心度,使電機定子中心與水泵上、下軸承中心處于同一安裝基準線(xiàn)上。調整時(shí)應保證水平與高程同時(shí)應滿(mǎn)足要求。當同心與水平度發(fā)生矛盾時(shí),應優(yōu)先考慮垂直同心度,要求應滿(mǎn)足規范規定。同時(shí)應注意60°彎管與出水管法蘭連接時(shí)的中心線(xiàn)、平行位置狀況要求。

    8、再次復查電機定子、水泵外殼同心度、水平度、高程,應滿(mǎn)足安裝要求,澆灌電機基礎、水泵基礎,地腳螺栓部分的二期砼。

    9、利用手拉鏈條葫蘆將流道層內的葉輪外殼、葉輪轉子、套管、喇叭口底座移到泵導葉體下方,通過(guò)起重設備配合手拉鏈條葫蘆,起吊泵軸,穿入泵外殼內,并且泵軸與葉輪轉子螺栓聯(lián)接緊固鎖定,利用手拉葫蘆固定在電機下機架上,將泵軸與葉輪轉子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機下機架上。

    10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼,將葉輪外殼上法蘭面與泵導葉體下法蘭面螺栓連接緊固,并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉輪轉子的組裝件松下,放到葉輪外殼上。

    11、利用起重設備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定,使用起吊電機轉子的專(zhuān)用工具,將轉子吊入定子支承在下機架上4只千斤頂上,上機架吊至定子上對中,并用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。

    12、組裝電機推力頭、鏡板,將組裝件壓入電機軸上并安裝卡環(huán),調整電機推力軸承、推力瓦水平,松下4只頂起電機轉子的千斤頂,使電機轉子的重量由推力瓦承受,調整電機空氣間隙、電機轉子高程,利用人工盤(pán)車(chē)進(jìn)行電機軸擺度的處理,并達到安裝規范要求的范圍內。

    13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起,并與電機軸螺栓連接人工盤(pán)車(chē)測量水泵上、下導軸承處的擺度值,應滿(mǎn)足安裝規范要求的范圍內,否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理。水泵上、下軸承處擺度值處理后在要求范圍內,將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定,并且在電機上機架與電機定子間也應鉆孔打定位銷(xiāo)。

    14、調整電機轉子磁場(chǎng)中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值,使其均符合安裝規范要求,進(jìn)行主軸定中心,按水泵下導軸承軸窩為基準,通過(guò)盤(pán)車(chē)調整主軸在軸承中的位置。

    15、根據主軸定中心后的位置,進(jìn)行電機軸承水泵上、下導軸承的組裝,并且組裝沖洗套管與導葉體螺栓連接固定,填蓋函部件的組裝固定。

    16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管,進(jìn)水喇叭口底座與泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調整,并在調整好后,澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓二期砼,待二期砼達到強度后,緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。

    17、在流道層內利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導流隔板的拼裝、固定,在水泵層內利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。

    18、安裝電機罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等,并且進(jìn)行電機上、下油缸(安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗)加油,安裝主機組輔助管路,進(jìn)行電氣接線(xiàn)。

    主機組安裝質(zhì)量標準應符合水泵安裝規范SD204-86要求,以及水泵廠(chǎng)、設計院提出的要求。水泵泵體:高程允許偏差≤±2mm,水泵下軸承處擺度≤0.15mm;水平允許偏差≤0.05mm/m,水平上軸承處擺度≤0.10m;同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機定子:水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線(xiàn)與DN2000出水管中心軸線(xiàn)二中心允許偏差≤2mm,平行允許偏差≤1mm/m。

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