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水泵行業(yè)標準制定參與者
產(chǎn)品分類(lèi): 農用水泵
產(chǎn)品名稱(chēng):HW型臥式混流泵
流量范圍:Q=70~7200m3/h
揚程范圍:H=5~20m
輸送溫度:-20-80℃
吸入壓力:小于0.6MPa
密封形式:填料密封、機械密封
密封材質(zhì):HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
HW型臥式混流泵結構圖
HW型混流泵概述:
HW型混流泵為臥式、單級、單吸、前后開(kāi)門(mén)結構、懸臂式混流泵。
適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體,被輸送液體溫度不宜高于50℃。
廣泛適用于農田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場(chǎng)合。
HW型臥式渦殼式單級單吸懸臂式混流泵結構特點(diǎn):
1.特點(diǎn):結構簡(jiǎn)單、使用可靠﹑裝拆方便,體形小、重量輕﹑流量大﹑效率高。
2.傳動(dòng)方式:有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種。常用動(dòng)力機是電動(dòng)機和柴油機。訂貨時(shí)應明確動(dòng)力機的型號(功率、轉數),以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規格。
3.HW混流泵水泵方向:
向水泵進(jìn)口看,葉輪一般為逆時(shí)針旋轉(650HW—7S有順時(shí)針旋轉和逆時(shí)針旋轉兩種)。
HW型混流泵型號說(shuō)明:150HW-8S
150——泵進(jìn)、出口直徑。單位:毫米
HW——臥式渦殼式混流泵
8——設計揚程。單位:米
S——結構形式(前﹑后開(kāi)門(mén)結構)。
HW型混流泵采用標準
HW-S型泵采用GB/T13008﹑JB/T6667標準設計﹑制造﹑驗收。
HW型臥式渦殼式單級單吸懸臂式混流泵型號參數:
序號 | HW型混流泵型號 | 流量 (m3/h) | 揚程(m) | 轉速 (Rpm) | 效率(%) | 軸功率(kw) | 配套功率(kw) | 氣蝕余量(m) |
1 | 100HW-7 | 70 | 7.5 | 2950 | 78 | 1.87 | 2.2 | 4 |
2 | 150HW-7 | 144 | 6.9 | 1450 | 85 | 3.26 | 4 | 4.5 |
3 | 200HW-6 | 288 | 6.7 | 1450 | 86 | 6.26 | 7.5 | 4 |
4 | 200HW-11 | 270 | 11 | 1450 | 85 | 9.63 | 11 | 4 |
5 | 250HW-7 | 450 | 7 | 980 | 83 | 1034 | 15 | 5.5 |
6 | 300HW-8 | 792 | 8 | 980 | 84 | 20.5 | 22 | 4 |
7 | 350HW-8 | 1000 | 8 | 980 | 85.5 | 25.5 | 30 | 5 |
8 | 350HW-12 | 1000 | 12 | 980 | 85 | 37.6 | 55 | 5.5 |
9 | 400HW-8 | 1200 | 8 | 730 | 85 | 31.17 | 37 | 5.5 |
10 | 400HW-14 | 1200 | 12 | 1450 | 84.2 | 61.3 | 75 | 6 |
11 | 500HW-6 | 1980 | 6.2 | 580 | 87 | 38.4 | 55 | 6 |
12 | 500HW-10 | 2492 | 9.8 | 730 | 87 | 76.4 | 90 | 5.5 |
13 | 650HW-5 | 4032 | 7 | 590 | 85 | 97.5 | 110 | 6 |
14 | 650HW-7 | 3663 | 7.6 | 485 | 88 | 86.1 | 110 | 5.5 |
15 | 650HW-10 | 4000 | 14 | 590 | 88 | 173 | 185 | 6 |
16 | 800HW-10 | 5980 | 12.2 | 490 | 88 | 225 | 250 | 5.5 |
17 | 800HW-16 | 7200 | 17.7 | 590 | 88 | 394.6 | 450 | 5.5 |
機組試運轉
1、開(kāi)機前的準備工作
(1)檢查機組各部件的螺栓連接情況。
(2)潤滑、冷卻水開(kāi)啟,檢查管路中介質(zhì)壓力和流動(dòng)情況。
(3)檢查輔助設備是否正常工作,檢查流道水位是否滿(mǎn)足泵運行要求的淹沒(méi)深度。
(4)電氣設備已安裝并經(jīng)過(guò)試驗、調試,符合設計運行要求。
(5)編制泵組試運行操作規程及試運行安全規程,報送業(yè)主、監理審核批準。
2、機組試運行
啟動(dòng)主泵機組,在運行過(guò)程中,應無(wú)明顯振動(dòng)及其它異常情況,否則應立即停止運行進(jìn)行檢查。運行過(guò)程中應檢查電器儀表工作是否正常、輔助水系統工作壓力應滿(mǎn)足機組使用要求,注意觀(guān)察軸承溫度,做好運行記錄。主機組停止運行,應注意觀(guān)察停止過(guò)程狀況及機組倒轉情況,切斷所有輔助設備電源,關(guān)閉輔助水系統。機組試運行是檢驗機組安裝質(zhì)量的重要環(huán)節,為工程竣工驗收提供條件和依據,必須嚴格按照批準的《泵組試運行操作規程》及《泵組試運行安全規程》實(shí)施,由業(yè)主、監理、設計單位、施工單位共同參加完成。
常見(jiàn)故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不出水 | 1、啟動(dòng)前注入泵內的誰(shuí)不夠(當使用真空泵時(shí),則抽真空不夠)。 | 1、注水注水淹沒(méi)葉輪,應充滿(mǎn)泵腔。 |
流量不足或者不出水 | 1、水流道被堵塞。 2、葉輪和密封環(huán)之間的間隙泄露太大。 3、轉速未達到規定值。 | 1、依次檢查進(jìn)出水流道是否暢通,排除堵塞物。 2、檢修或更換葉輪和密封環(huán)。 3、檢查電壓是否過(guò)低,檢查電機是否損壞,檢修電機和調整電壓。 |
水泵消耗功率過(guò)大,電機電流超過(guò)額定值 | 1、填料壓得過(guò)緊。 5、水泵內間隙過(guò)大,泵效率降低。 | 1、調松填料。 |
水泵響聲異常和振動(dòng) | 1、發(fā)生了汽蝕。 | 1、降低水泵安裝高度,簡(jiǎn)化進(jìn)水管路,減少管路損失。 |
軸承過(guò)熱 | 1、潤滑不良。 | 1、加油(檢查油環(huán),使之旋轉)。 |
主泵機組安裝
1、測量有關(guān)主泵、機組部件幾何尺寸,確定電機基礎、水泵基礎的實(shí)際安裝高程。
(1)水泵葉輪與葉輪外殼預裝、測量葉輪上平面與外輪外殼上平面之間的距離,并做好記錄。
(2)測量水泵葉輪中心線(xiàn)與葉輪上平面之間的距離,并做好記錄。
(3)測量水泵導葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離,并做好記錄。
(4)測量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離,并做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算,即可根據葉輪中心設計高程確定水泵基礎的實(shí)際安裝高程。
(5)測量水泵軸的長(cháng)度及水泵軸下法蘭面至泵下軸承軸頸處的距離,并做好記錄。
(6)測量電機下機架上平面與下平面之間的距離,電機上機架上平面與下平面之間的距離,并做好記錄。
(7)測量定子鐵芯矽鋼片的長(cháng)度取其平均值,測量定子鐵芯頂端到定子外殼上端面的距離,測量定子外殼的高度,并相應做好記錄。
(8)測量轉子鐵芯矽鋼片的有效長(cháng)度,測量轉子鐵芯矽鋼片頂端到轉子上磁軛面間的距離,以及測量轉子鐵芯上磁軛面至電機聯(lián)軸器下平面的距離,并相應做好記錄。通過(guò)上述測量數據推算以及結合葉輪中心設計高程,即可確定電機基礎的實(shí)際安裝高程。
2、通過(guò)起重設備將泵導流隔板、泵進(jìn)水喇叭底座、進(jìn)水套管、葉輪外殼及葉輪轉子,通過(guò)吊裝孔吊入流道層,放置在一旁,便于安裝時(shí)使用。
3、通過(guò)起重設備將水泵層內的出水鋼管段、伸縮節、異徑管、穿墻管等,通過(guò)吊裝孔吊入水泵層內,放置于一旁,便于管道安裝連接時(shí)使用。
4、利用起重設備將水泵基礎底板通過(guò)吊裝孔吊入機坑就位,墊好墊鐵,穿好地腳螺栓,調整水泵基礎底板高程及水平度、同心度,澆灌地腳螺栓二期砼,待二期砼達到強度后,擰緊地腳螺栓,復查水泵基礎底板的高程及水平度、同心度,應符合規定的要求。
5、利用起重設備進(jìn)行導葉體與泵座的連接,并將導葉體與泵座的組裝件吊入機坑與泵基礎底板連接,調整泵座的水平、中心應符合安裝要求,擰緊聯(lián)接螺栓。
6、吊入泵60°彎管與泵座連接,吊入電機下機架并調整電機下機架的水平、高程、同心,應滿(mǎn)足實(shí)際安裝要求。穿入電機地腳螺栓,復查電機下機架的高程、水平、中心要求,澆筑電機地腳螺栓二期砼,達到砼強度要求后,擰緊電機地腳螺栓,再次檢查電機下機架的高程、水平、中心,應符合要求,否則應重新進(jìn)行調整。
7、吊入電機定子到電機下機架上,并用螺栓與電機下機架連接,利用測同心的方法精調電機定子與水泵上、下軸承窩處的垂直同心度,使電機定子中心與水泵上、下軸承中心處于同一安裝基準線(xiàn)上。調整時(shí)應保證水平與高程同時(shí)應滿(mǎn)足要求。當同心與水平度發(fā)生矛盾時(shí),應優(yōu)先考慮垂直同心度,要求應滿(mǎn)足規范規定。同時(shí)應注意60°彎管與出水管法蘭連接時(shí)的中心線(xiàn)、平行位置狀況要求。
8、再次復查電機定子、水泵外殼同心度、水平度、高程,應滿(mǎn)足安裝要求,澆灌電機基礎、水泵基礎,地腳螺栓部分的二期砼。
9、利用手拉鏈條葫蘆將流道層內的葉輪外殼、葉輪轉子、套管、喇叭口底座移到泵導葉體下方,通過(guò)起重設備配合手拉鏈條葫蘆,起吊泵軸,穿入泵外殼內,并且泵軸與葉輪轉子螺栓聯(lián)接緊固鎖定,利用手拉葫蘆固定在電機下機架上,將泵軸與葉輪轉子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機下機架上。
10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼,將葉輪外殼上法蘭面與泵導葉體下法蘭面螺栓連接緊固,并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉輪轉子的組裝件松下,放到葉輪外殼上。
11、利用起重設備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定,使用起吊電機轉子的專(zhuān)用工具,將轉子吊入定子支承在下機架上4只千斤頂上,上機架吊至定子上對中,并用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。
12、組裝電機推力頭、鏡板,將組裝件壓入電機軸上并安裝卡環(huán),調整電機推力軸承、推力瓦水平,松下4只頂起電機轉子的千斤頂,使電機轉子的重量由推力瓦承受,調整電機空氣間隙、電機轉子高程,利用人工盤(pán)車(chē)進(jìn)行電機軸擺度的處理,并達到安裝規范要求的范圍內。
13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起,并與電機軸螺栓連接人工盤(pán)車(chē)測量水泵上、下導軸承處的擺度值,應滿(mǎn)足安裝規范要求的范圍內,否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理。水泵上、下軸承處擺度值處理后在要求范圍內,將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定,并且在電機上機架與電機定子間也應鉆孔打定位銷(xiāo)。
14、調整電機轉子磁場(chǎng)中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值,使其均符合安裝規范要求,進(jìn)行主軸定中心,按水泵下導軸承軸窩為基準,通過(guò)盤(pán)車(chē)調整主軸在軸承中的位置。
15、根據主軸定中心后的位置,進(jìn)行電機軸承水泵上、下導軸承的組裝,并且組裝沖洗套管與導葉體螺栓連接固定,填蓋函部件的組裝固定。
16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管,進(jìn)水喇叭口底座與泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調整,并在調整好后,澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓二期砼,待二期砼達到強度后,緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。
17、在流道層內利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導流隔板的拼裝、固定,在水泵層內利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。
18、安裝電機罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等,并且進(jìn)行電機上、下油缸(安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗)加油,安裝主機組輔助管路,進(jìn)行電氣接線(xiàn)。
主機組安裝質(zhì)量標準應符合水泵安裝規范SD204-86要求,以及水泵廠(chǎng)、設計院提出的要求。水泵泵體:高程允許偏差≤±2mm,水泵下軸承處擺度≤0.15mm;水平允許偏差≤0.05mm/m,水平上軸承處擺度≤0.10m;同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機定子:水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線(xiàn)與DN2000出水管中心軸線(xiàn)二中心允許偏差≤2mm,平行允許偏差≤1mm/m。