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產(chǎn)品中心

CDL型立式多級泵

產(chǎn)品分類(lèi): 多級泵

產(chǎn)品名稱(chēng):CDL型立式多級泵

流量范圍:Q=2~160m3/h

揚程范圍:H=36~200m

輸送溫度:CDL型80℃以下,CDLF型120℃以下

吸入壓力:小于0.6MPa

密封形式:機械密封

密封材質(zhì):HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

產(chǎn)品概述:

    CDL型立式多級泵.jpg

    CDL型立式多級泵結構圖

    cdlf.jpg

    cdlf-.jpg

    CDL型多級泵概述

    CDL型立式管道多級離心泵是我單位在國內外優(yōu)秀泵型之基礎上結合用戶(hù)的使用要求及消防有關(guān)標準,并根據JB/TQ6435-92標準設計制造的新一代產(chǎn)品。


    CDL型立式管道多級離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

    CDL型泵采用立式節段式外加不銹鋼殼體結構,使得泵的進(jìn)出口位于同一水平線(xiàn)上且口徑相同,能象閥門(mén)一樣安裝于管路之中,它同時(shí)集中了多級泵之高壓,立式泵之占地面積小及管道泵之安裝方便的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)由于采用了優(yōu)秀的水力模型,所以還具有高效節能,運行平穩等優(yōu)點(diǎn),且軸封采用耐磨機械密封,無(wú)泄漏使用壽命長(cháng)。

    為了能更好地滿(mǎn)足用戶(hù)的要求,本單位還開(kāi)發(fā)了出水口位于上部的CDLB型,它除擁有CDL、CDLS的一切優(yōu)點(diǎn)外,更為您更換機械密封等易損件提供了更加方便,快捷、省力的途徑,使本型泵更無(wú)憂(yōu)運行與維護。


    CDL型多級節段式不銹鋼離心泵產(chǎn)品用途

    CDL型泵適用于高壓運行系統中輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)的液體,如高層建筑給水、鍋爐給水、消防系統等輸送或管道增壓之用。

    CDLF型泵采用整體不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti)材質(zhì)制造,適用于化工、食品、釀造、制藥、紡織等行業(yè)。根據用戶(hù)的要求可定制不銹鋼306或316L材質(zhì)。

    工作條件

    a)本型泵可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體;

    b)溫度范圍:-15℃~+120℃;

    c)工作壓力:最大壓力2.5MPa,即系統壓力=入口壓力+閉閥工作時(shí)壓力<2.5MPa;

    d)周?chē)h(huán)境的溫度應低于40℃,相對濕度不超過(guò)95%;

    e)輸送含腐蝕性介質(zhì)及熱液體時(shí),請于訂貨時(shí)提出,以便采用特殊材質(zhì)滿(mǎn)足使用要求。


    CDL型立式管道多級節段式離心泵型號意義

    例:CDLF4-120

    CDL——立式不銹鋼多級離心泵

    F——泵座材質(zhì)為不銹鋼

    4——額定流量(m3/h)

    120——葉輪級數×10

型號參數:

    GDL-曲譜.jpg

    型譜-gdl.jpg

    CDLF2性能參數表

     

    配用電機 (kW)

    Q m3/h

    1

    1.2

    1.6

    2

    2.4

    2.8

    3.2

    3.5

    CDLF2-20

    0.37

    H (m)

    18

    17

    16

    15

    13

    12

    10

    8

    CDLF2-30

    0.37

    27

    26

    24

    22

    20

    18

    15

    12

    CDLF2-40

    0.55

    36

    35

    33

    30

    26

    24

    20

    16

    CDLF2-50

    0.55

    45

    43

    40

    37

    33

    30

    24

    20

    CDLF2-60

    0.75

    53

    52

    50

    45

    40

    36

    30

    24

    CDLF2-70

    0.75

    63

    61

    57

    52

    47

    41

    35

    28

    CDLF2-90

    1.1

    80

    78

    73

    67

    61

    54

    45

    37

    CDLF2-110

    1.1

    98

    95

    89

    82

    73

    64

    54

    44

    CDLF2-130

    1.5

    116

    114

    106

    98

    89

    78

    65

    52

    CDLF2-150

    1.5

    134

    130

    123

    112

    10

    90

    73

    60

    CDLF2-180

    2.2

    161

    157

    148

    136

    121

    108

    91

    76

    CDLF2-220

    2.2

    197

    192

    180

    165

    148

    130

    110

    90

    CDLF2-260

    3

    232

    228

    214

    198

    179

    158

    130

    110


注意事項:

    適用范圍

    a) 本型泵 可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體;

    b) 溫度范圍:-15℃~+120℃;

    c) 工作壓力:壓力2.5MPa,即系統壓力=入口壓力+閉閥工作時(shí)壓力<2.5MPa;

    d) 周?chē)h(huán)境的溫度應低于40℃,相對濕度不超過(guò)95%;

    e) 輸送含腐蝕性介質(zhì)及熱液體時(shí),請于訂貨時(shí)提出,以便采用特殊材質(zhì)滿(mǎn)足使用要求。

聯(lián)系方式 

聯(lián)系方式湘泵 ? 湖南瀟湘制泵有限公司

全國咨詢(xún)熱線(xiàn):400-992-1266

傳真:0731-85540558

郵箱:xxzb666@163.com

地址:湖南省湘潭縣花石鎮


故障處理:

    1、水泵不出水

    a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道

    葉輪堵塞。

    b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。

    c、吸入管漏氣。

    d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體,泵腔內有空氣。

    e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。

    f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當。

    解決辦法

    a、檢查,去除堵塞物。

    b、調整電機方向,緊固電機接線(xiàn)。

    C、擰緊各密封面,排除漏氣。

    d、灌滿(mǎn)液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。

    e、停機,檢查、調整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現此現象)。

    f、減少管路彎道,重新選泵。

    2、水泵流量不足

    a、先按1.原因檢查。

    b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,

    閥門(mén)開(kāi)度不足。

    c、電壓偏低。

    d、葉輪磨損。

    解決辦法

    a、先按1.排除。

    b、去除堵塞物,重新調整閥門(mén)開(kāi)度。

    c、穩壓。

    d、更換葉輪。

    3、功率過(guò)大

    a、超過(guò)額定流量使用。

    b、吸程過(guò)高。

    c、泵軸承磨損。

    解決辦法

    a、調節流量,關(guān)小出口閥門(mén)。

    b、降低。

    c、更換軸承。

    4、雜音振動(dòng)

    a、管路支撐不穩。

    b、液體混有氣體。

    c、產(chǎn)生汽蝕。

    d、軸承損壞。

    e、電機超載發(fā)熱運行。

    解決辦法

    a、穩固管路。

    b、提高吸入壓力排氣。

    c、降低真空度。

    d、更換軸承。

    e、調整按5。

    5、電機發(fā)熱

    a、流量過(guò)大,超載運行。

    b、碰擦。

    c、電機軸承損壞。

    d、電壓不足。

    解決辦法

    a、關(guān)小出口閥。

    b、檢查排除。

    c、更換軸承。

    d、穩壓。

    6、水泵漏水

    a、機械密封磨損。

    b、泵體有砂孔或破裂。

    c、密封面不平整。

    d、安裝螺栓松懈。

    解決辦法

    a、更換。

    b、焊補或更換。

    c、修整。

    d、緊固。


裝配拆卸:

    gdl-安裝-.jpg

    泵的裝配

    泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時(shí)應注意以下幾點(diǎn):

    1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻;

    2、葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整;

    3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動(dòng)泵轉子,檢查轉子在泵中是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達規定要求;

    4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

    泵拆卸進(jìn)應注意的事項

    1、按停機順序停機;

    2、泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油滑潤時(shí),應放掉潤滑油;

    3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn);

    4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

    泵的拆卸順序

    1、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后,卸下前軸承體;

    2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈;

    3、將各中段用墊塊墊起,卸下穿杠螺母,卸下進(jìn)水段,及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;

    4、依次卸下前級葉輪,平鍵、正導葉,正葉輪,末級正導葉,出水段,中節流、減壓裝置;

    5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節流、減壓裝置,千萬(wàn)注意正、反葉輪,導葉的方向和順序;

    6、擰下次級進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母,將主軸,尾蓋、后軸承體部件取去;

    7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母,卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等;

    8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓,將軸承,小圓螺母,軸承蓋依次卸下;

    9、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

    泵的安裝

    本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般要求外,還應注意以下幾點(diǎn):

    1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平?;A水泥凝固后,應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);

    2、電機、泵和底座組裝后,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上;

    3、電機和水泵組裝時(shí),保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm,該系列泵無(wú)軸向竄動(dòng);

    4、泵只能承受自身內力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,以免將泵壓壞。

    5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵,必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。

    泵的啟動(dòng)、運行和停機

    啟動(dòng)

    1)泵啟動(dòng)前應轉動(dòng)泵轉子,檢查轉子是否靈活;

    2)檢查電機轉向是否與泵轉向一致;

    3)打開(kāi)泵吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí)),關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿(mǎn)液體,或用真空系統排除吸入管路和泵內空氣;

    4)檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r,使泵處于準備起動(dòng)狀態(tài);

    5)起動(dòng)電機,待泵運轉正常后,打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。

    運行

    1)該泵軸向力靠泵自身平衡,故無(wú)平衡水管;為保證泵正常運行,回水管不允許堵塞;

    2)在開(kāi)機和運行過(guò)程中,必須注意觀(guān)察儀表讀數,軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現異常情況,應及時(shí)處理;

    3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的溫度不得高于75℃;

    4)泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、節流、減壓裝置等零件的磨損情況,磨損過(guò)大時(shí)應及時(shí)更換。

    停機

    1)停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩后再關(guān)閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時(shí));

    2)如泵長(cháng)期停用,將泵的進(jìn)水段,出水段,次級進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。


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